五軸聯動數控加工中心是一種科技含量高、精度高、專門用于加工復雜曲面的加工中心，對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密儀器、高精度醫療器械等行業具有重要影響。
 

　　1、機床與工件坐標系的關系分析

　　機床坐標系又稱機械坐標系，是由機床制造商設定的，用來確定工件和刀具在機床中的位置。機床啟動后，通過回零和回參考點，自動尋找機床坐標系的原點，即所有其他坐標系的參考系。如何實現工件坐標系與機床坐標系的轉換，對操作者來說非常重要。通過討論數控銑床和加工中心的對刀方法，將工件坐標系中的基點坐標轉換為機床坐標系，然后建立兩個坐標系之間的關系。五軸聯動數控加工中心通常存儲六個不同的工件零點；對刀時，可以將對刀值輸入到任何預設的坐標系中。在加工過程中，可以通過輸入相應的坐標系來調用寄存器中存儲的偏移量。

　　2、對刀方法

　　由于加工中心涉及X軸、Y軸、Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需要分別對X軸、Y軸和Z軸對刀（注意三個坐標軸在無序）。試切對刀是一種在實踐中應用廣泛的對刀方法。

　　3、單邊對刀

　　工件坐標系建立在毛坯中間，假設毛坯尺寸為100x80x20，毛坯的所有表面都已加工完成，選擇的刀具尺寸為φ20。由于對刀時刀具的投影是一個圓，所以基于φ20的圓被用作工具。y軸對刀需要完成以下步驟：首先，通過夾具將工件安裝在工作臺上。裝夾時，對刀位置應保留在工件的四個側面。二、以一定速度旋轉刀具，手動或手動移動工作臺使刀具靠近毛坯左側，移動主軸使刀具在Z方向有合適的深度，判斷刀具是否接觸毛坯左側觀察鐵屑或聽切割聲音，通過控制面板上的ofsset按鈕進入G54-G59坐標系界面，以g54坐標系為例。將光標定位到其對應的x，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后單擊測量。此時x值的對刀完成。如果刀具靠近毛坯右側，則輸入值為+60。同理，控制刀具接觸毛坯正面或背面，即可實現y軸方向的對刀。

　　4、Z軸對刀

　　旋轉刀具，控制工作臺和主軸快速移動，當刀具移動到靠近工件上表面并有一定安全距離后，降低移動速度，使刀具下表面與工件接觸。此時，調出坐標系，將光標定位到Z，輸入0，點擊測量下方對應的軟鍵，實現Z軸對刀。五軸聯動數控加工中心在這種對刀方法中，對于x軸和y軸的對刀，刀具只需要接觸毛坯的一側，但在對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此適用于普通毛坯的對刀。