高精度數控磨床是一種高精度的自動化機床，其機械部分比普通磨床有更高的要求，如高剛性、高精度、高轉速、低摩擦等。因此，無論是從機床的布局、基礎零件的結構設計，還是磨床軸承的選型和配置，都非常注重提高其剛性。同時，零件的制造精度和精度保持率遠高于普通磨床，基本都是基于精密或高精度機床來考慮的。如磨床主軸軸承采用4或2公差精密磨床軸承，傳動絲杠采用高精度滾珠絲杠螺母副。

　　高精度數控磨床主傳動和進給傳動廣泛采用高性能交流和交流伺服電機驅動。在進給驅動系統中，高性能伺服電機通過聯軸器直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺移動。精密磨床的軸承傳動系統非常簡單，傳動鏈大大縮短，傳動部件數量減少，這些都有利于提高機床的精度。
 

　　另外，為了提高高精度數控磨床的靈敏度，提高摩擦保持性能，采用高精度滾珠絲杠副和高精度交叉滾柱導軌，減少摩擦損失，減小動、靜差。靜摩擦系數避免爬行為了防止產生不敏感區，進料傳動系統也采取了消除間隙和預緊力的措施。在高精度磨床的軸承供油系統中，除粗濾器和精濾器外，其余部件對軸承有保護作用。靜態軸承。在原有系統的基礎上改進供油系統。其中供油系統的改進也給了它更好的狀態。

　　1、在節流板后面的出油口接一個壓力繼電器和一個壓力表，以便操作者可以看到型腔壓力和進口壓力的大小。當壓差大于一定值時，應立即停機，防止軸承卡死。例如，入口壓力為2MPa，出口壓力為1.2-1.6MPa，低于1.2MPa機器停機。

　　2、增加數字檢測裝置：主軸與磨床軸承的軸瓦之間有0.04-0.05mm的間隙，其間的油有一定的阻值。通過檢測這個電阻值的變化，就可以得到感知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量電阻變化。該信號經處理后送至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，避免軸與軸套摩擦。